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談?wù)勔鹆⑹紺NC車床撞刀的原因有哪些?

更新時間:2022-02-16瀏覽:880次

  相對于普通機(jī)床立式CNC車床加工精度高,穩(wěn)定性好,勞動強(qiáng)度低,便于現(xiàn)代化管理。在使用過程中由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因引起的刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上這種現(xiàn)象比較常見,輕者會撞壞刀具和被加工的零件,嚴(yán)重情況會損壞機(jī)床部件,導(dǎo)致機(jī)床的加工精度喪失。因此,從安全操作和保持精度的角度看,在數(shù)控加工中心機(jī)床使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。作為的加工中心廠家這篇文章對加工中心撞刀的原因進(jìn)行了歸納和分析。
 
  引起撞刀的原因有以下方面:
 
  1.未確認(rèn)機(jī)床是否鎖住:
 
  由于立式CNC車床采用軟件進(jìn)行鎖住的,在模擬加工時,當(dāng)按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀,如果機(jī)床沒有鎖住運行,易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運行開關(guān)。
 
  2.未檢查空運行開關(guān):
 
  由于在程序模擬時,為了節(jié)省時間常常將空運行開關(guān)打開??者\行指的是機(jī)床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關(guān)沒關(guān)的話,忽略了機(jī)床給定的進(jìn)給速度,而以G00的速度運行,容易造成打刀、撞機(jī)床事故??者\行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機(jī)床是鎖住不動的,而刀具相對工件加工在模擬運行(坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化),這時的坐標(biāo)與實際位置不符,須用返回參考點的方法,保證機(jī)械零點坐標(biāo)與、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作,將造成刀具的碰撞.
 
  3.超程解除方向不對:
 
  當(dāng)機(jī)床超程時,應(yīng)該按住超程解除按鈕,用手動或手搖方式朝相反方向移動,即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,則會對機(jī)床產(chǎn)生傷害。因為當(dāng)按下超程解除時,機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用,超程保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動,終拉壞絲杠,造成機(jī)床損壞。指定行運行時光標(biāo)位置不當(dāng)。指定行運行時,往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言,需要調(diào)用所用刀具的刀偏值,如果沒有調(diào)用刀具,運行程序段的刀具可能不是所要的刀具,有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣,如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。

 

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